Laser MicroJet ® : (07/17)
En el campo de la ingeniería
aeroespacial se ponen a prueba todas las tecnologías y materiales que surgen de
los laboratorios y que se encuentran por primera vez en el mercado,
precisamente de las necesidades de este campo, nace la evolución y el impulso
económico para que tenga lugar.
En el campo de los motores de turbina a chorro, la calidad de los materiales afecta drásticamente al rendimiento y la fiabilidad. Los factores económicos dominan todos estos aspectos.
Si hablamos específicamente de las palas de la turbina, tienen una geometría muy especial y también los materiales utilizados son muy particulares. Todo está diseñado para garantizar la funcionalidad en condiciones realmente adversas como pueden ser condiciones de temperaturas y presiones muy altas.
Los sistemas de enfriamiento de estas palas de la turbina son esenciales para garantizar su fiabilidad y resistencia al uso. Hasta ahora, se usaban técnicas tradicionales o procesos "EDM", pero con otros procesos obligatorios añadidos.
La evolución ha llevado al uso del láser, pero siempre teniendo en cuenta dos grandes inconvenientes, el material fundido se adhiere a la pieza durante el proceso de fabricación y “HAZ”. Ambos problemas son de gran importancia si pensamos en el uso final del producto y la calidad y exactitud que necesitamos en el producto final.
Gracias a Charlie Hu, ingeniero de producción industrial de GE Power & Water, quien está explorando nuevos sistemas como: la perforación de orificios de refrigeración con una tecnología llamada Laser MicroJet desarrollada por la compañía suiza "Synova".
Esta tecnología le permite usar agua como medio (similar al principio de fibra óptica) para conducir la luz láser y al mismo tiempo para enfriar y limpiar el área que nos interesa.
Otra ventaja muy importante es
que el proceso de perforación con esta tecnología no necesita ningún segundo
proceso añadido, para esta aplicación en concreto.
Además de las claras ventajas citadas anteriormente, existen otras como que el láser siempre está enfocado, ya que el punto focal se encuentra dentro de la boquilla y se extiende a lo largo del chorro de agua.
http://www.industrial-lasers.com/articles/print/volume-32/issue-4/features/laser-drilling-improves-turbine-engine-performance.html
En el campo de los motores de turbina a chorro, la calidad de los materiales afecta drásticamente al rendimiento y la fiabilidad. Los factores económicos dominan todos estos aspectos.
Si hablamos específicamente de las palas de la turbina, tienen una geometría muy especial y también los materiales utilizados son muy particulares. Todo está diseñado para garantizar la funcionalidad en condiciones realmente adversas como pueden ser condiciones de temperaturas y presiones muy altas.
Los sistemas de enfriamiento de estas palas de la turbina son esenciales para garantizar su fiabilidad y resistencia al uso. Hasta ahora, se usaban técnicas tradicionales o procesos "EDM", pero con otros procesos obligatorios añadidos.
La evolución ha llevado al uso del láser, pero siempre teniendo en cuenta dos grandes inconvenientes, el material fundido se adhiere a la pieza durante el proceso de fabricación y “HAZ”. Ambos problemas son de gran importancia si pensamos en el uso final del producto y la calidad y exactitud que necesitamos en el producto final.
Gracias a Charlie Hu, ingeniero de producción industrial de GE Power & Water, quien está explorando nuevos sistemas como: la perforación de orificios de refrigeración con una tecnología llamada Laser MicroJet desarrollada por la compañía suiza "Synova".
Esta tecnología le permite usar agua como medio (similar al principio de fibra óptica) para conducir la luz láser y al mismo tiempo para enfriar y limpiar el área que nos interesa.
Además de las claras ventajas citadas anteriormente, existen otras como que el láser siempre está enfocado, ya que el punto focal se encuentra dentro de la boquilla y se extiende a lo largo del chorro de agua.
Características del
láser:
- Laser Nd:
YAG pulso operando en el campo de 1064 nm, 532 nm o 355 nm
- Potencia 5
W a 200 W
Características agua:
- Agua pura
desionizada y filtrada a baja presión.
- El consumo
de agua es extremadamente bajo gracias al chorro "fino" :
ca. 1l/h a 300 bar.
- Las fuerzas
de ejercicio son insignificantes (<0,1 N)
Características
boquillas:
- Boquillas de zafiro o diamante, porque la dureza de estos materiales le permite generar un chorro de agua largo y estable durante mucho tiempo sin necesidad de reemplazo.
- Diámetro entre: 25-150 μm
Sin embargo esta tecnología es
ideal para las siguientes industrias:
• Aviación
• Fabricación de
herramientas
• Diamantes y joyas
• Relojes
• Procesamiento de
semiconductores y materiales fotovoltaicos
• Micro-mecanizado
https://www.synova.ch
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