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Hypertherm presenta una nueva clase de plasma con el lanzamiento del XPR3000 con corte X-Definition. (03/17)

Hypertherm, presenta una clase de plasma totalmente novedoso denominado X-Definition, disponible por primera vez en un sistema de plasma de 300 A llamado XPR300.



Esta tipo de plasma combina avances tecnológicos y procesos refinados de plasma de alta definición ofreciendo una calidad de corte por plasma inigualables en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, que tras varios nuevos procesos  pendientes de patente como las tecnologías Vented Water Injection (VWI), de reducción de plasma y Vent-to-Shield, el resultado final son unos bordes con cortes más cuadrados, una angulosidad menos marcada y un acabado excelente de la superficie en metales no ferrosos como el aluminio o el acero inoxidable.


El plasma X-Definition está disponible en el nuevo XPR300 de Hypertherm, que realiza cortes con más rapidez y emplea la potencia de forma más eficiente que los sistemas anteriores de la marca. También aporta una mejora en la capacidad de perforación gracias a una mayor potencia y a un proceso exclusivo con ayuda del argón, lo que permite una perforación un 30% más gruesa en acero al carbono y un incremento del 20% en acero inoxidable.


Por otro lado, la duración de los consumibles y la calidad de corte durante este periodo muestran un increíble aumento gracias a avances como Cool Nozzleo Arc Response Technology, la cual, se encarga de la protección de consumibles frente al impacto negativo de los errores de apagado gradual, aspecto muy común en los cortes de la vida real. La reducción de los mismos hace que los consumibles XPR pueden durar hasta tres veces más que en sistemas de generaciones anteriores de la competencia.

Aunque es el sistema más avanzado de Hypertherm, el XPR300 es fácil de usar. Los sensores de la fuente de energía facilitan códigos de diagnóstico refinados e información muy mejorada sobre la monitorización de sistemas. Esto permite reducir el tiempo en la localización de problemas y así mejorar la optimización y el funcionamiento del sistema global. Además, el sistema cuenta con menos consolas y conexiones para reducir el tiempo empleado por los operarios en la puesta marcha y  aumentar el tiempo que dedican al  corte. Otra nueva característica del diseño es una antorcha de cambio rápido que permite al operador cambiar rápidamente las antorchas con solo una mano, sin olvidar que todas las consolas cuentan con capacidad de gases avanzada y automática que permite a los operarios seleccionar e implementar trabajos de corte directamente desde el CNC, además de wifi en la fuente de energía para habilitar la monitorización a distancia del sistema, o incluso de varios sistemas.

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