Eficientes soluciones de EDM por hilo para piezas complejas de alta calidad (11/20)

La empresa Makino, empresa especializada en máquinas EDM por hilo nos expone las diferentes nuevas máquinas que ha fabricado.

En el procedimiento de EDM  por hilo se usa un electrodo de hilo electrizado sumergido en un baño de fluido dieléctrico para mecanizar metales conductores y permite producir con gran eficiencia geometrías detalladas que resultan difíciles de obtener por otros métodos.

Esta empresa está caracterizada por su fiabilidad, una precisión puntera en la industria y unos acabados superficiales más finos con menores costes de mantenimiento y consumibles.

Algunas de las nuevas patentes son:

-U3 H.E.A.T.: Esta máquina tiene una mesa de trabajo fija para una precisión constante independientemente del tamaño o el peso de la pieza de trabajo.

-U6 H.E.A.T.:  Tiene un comando y control eficiente y sencillo, también tiene una gran mejora en los sistemas de filtrado y aclarado

-UPN-01: Tiene un mecanizado y un acabado superficial de ultra alta precisión para operaciones por hilo pequeño 

Más información en: https://www.makino.eu/es-es/machine-technology/machines/wire-edm

Aspectos a considerar en la inversión de una máquina de corte por chorro de agua y optimización en la fabricación.

El corte por chorro de agua ofrece muchas ventajas en los procesos de producción, aunque también responde a un conjunto de problemas sobre todo en cuanto a la cantidad de materiales distintos a mecanizar y su velocidad de corte en comparación por ejemplo con tecnologías láser.

Como mejorar el proceso de producción:

El CCA aumenta las precisiones de corte en el mecanizado dando lugar a biseles y cortes en 3D. Esto da lugar a la reducción de los tiempos de acabado. Tiempos muy costosos.

Evita además las limitaciones del temple, recalentamiento y desbarbado que se producen en cortes láser y plasma. Proporciona cortes con preparaciones óptimas para la soldadura debido a la precisión de los ángulos de los biseles.

Este conjunto de características reducen las horas de producción.

El equilibrio en el abrasivo es la clave para optimizar el proceso de manera económica y segura.

El cálculo de la Energía Cinética (Ec) tiene un peso muy importante al optimizar el abrasivo y la presión del chorro de agua. Ec=0,5*m*v2. Tenemos el abrasivo que representa la masa, y el cuadrado de la velocidad que viene definido por la presión.

A veces se comete el error de aumentar el abrasivo, pero esto debe ir acompañado de un aumeto de la presión del agua para proyectarlo, ya que sino se reducirá la velocidad y por lo tanto la Ec.

Otras veces se recurre a aumentar la presión lo que si que da lugar a cortes más rápidos. Pero esto puede provocar averías en las tuberías y los sistemas de circulación de agua a presión que tiene la máquina-herramienta, lo que evolucionaría en mas costes de producción.

Hay que buscar el equilibrio entre una presión fiable y una masa de abrasivos que te permita tener una Energía Cinética adecuada. Esta proporción debe estar cercana a 1(abrasivo):7(Agua).

Reducir la mano de obra.

Se busca que la máquina trabaje de manera automática a través de una secuencia de programas

pudiendo así producir varias horas sin recurrir a un operario. El trabajo del operario será preparar la materia prima y cargar la secuencia buscando que la máquina trabaje con programas largos durante la noche reservando el día para incidencias y urgencias.

Mejora del rendimiento.

De forma general se instalan fotocélulas alrededor de la máquina que detectan si existe algun peligro y detienen el proceso de corte. El operador no puede acceder a esta zona, lo que hace que no se pueda trabajar de manera simultánea.

En las MCA la parte más peligrosa es el puente. Se puede por lo tanto optimizar el rendimiento colocando los sensores de seguridad y los paneles lo mas cerca posible del puente.

Se permite así cargar y descargar piezas de manera simultánea al proceso de corte y garantizando la seguridad del operario.

Por otro lado se busca tener grandes mesas de corte para trabajar de manera simultánea encadenando producciones.

https://www.metal-interface.com/es/corte-por-chorro-de-agua-que-aspectos-se-deben-considerar-antes-de-invertir (06/19)

La tecnología láser de fibra ARM abre nuevos horizontes para las aplicaciones de soldadura(05/20)

Coherent, un proveedor líder mundial de soluciones láser desde hace más de 50 años y cuya sede principal se encuentra en Estados Unidos, ha desarrollado el láser de fibra en modo de anillo ajustable (HighLightTM FL-ARM).

Esta compañía ha demostrado que se puede lograr una solución para el procesamiento de metales a alta velocidad y sin salpicaduras mediante el uso de dos haces coaxiales controlados independientemente a partir de una fibra.

Algunas aplicaciones automovilísticas específicas son:

• Soldadura de acero cincado y galvanizado: El FL-ARM puede soldar chapas de acero recubiertas de zinc sin necesidad de que haya ningún hueco entre las piezas (más potencia en el anillo que en el centro).

• Soldadura de baterías para vehículos eléctricos: En el FL-ARM, una parte del rayo eleva la temperatura del aluminio lo suficiente para aumentar su absorción en la longitud de onda del láser (penetración uniforme, sin salpicaduras ni porosidades).

• Otros: La soldadura de aluminio sin alambre de relleno, la soldadura de aceros de alta resistencia y la soldadura de materiales disímiles como el cobre y el aluminio.

CleanWeld™ for the Automotive Industry 

Más información en: https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/305129-La-tecnologia-laser-de-fibra-ARM-abre-nuevos-horizontes-para-las-aplicaciones-de-soldadura.html

ONA presenta en EMO Hannover 2019 los últimos avances tecnológicos en electroerosión avalado por clientes de referencia (07/19)

ONA es un fabricante de electroerosión con más de 65 años de historia, veterano ya en la Feria EMO, que en 2019 volvió a exponer todo su potencial tecnológico, fruto de su compromiso con la innovación.

(EMO es una feria mundial del comercio para máquinas, herramientas y trabajo del metal celebrado alternativamente en Hannover y Milán, en la que expositores internacionales presentan los últimos materiales, productos y aplicaciones).

La empresa, ha elegido la feria alemana para presentar su último modelo de electroerosión por penetración, que destaca por su nuevo control:

-Interfaz táctil

-Menús intuitivos

-Visualmente amigable

-Robot Erowa de 80 posiciones incorporado

-Máquina de doble cabezal totalmente automatizada

Que la máquina tenga doble cabezal sirve para reducir el tiempo de producción de moldes de gran tamaño en hasta un 50% y el robot automatiza los cambios de electrodos y elimina los tiempos de parada de máquina.

Éste nuevo modelo, permite a cualquier usuario optimizar los procesos de fabricación, consiguiendo mejores resultados. Permite trabajar en 3D sin limitaciones, pudiendo exportar los archivos trabajados directamente del CAD-CAM.

Más información en: NOTICIA

NOTICIA2

El proceso de recubrimiento por láser mejora la protección de los discos de freno (09/19)

Los discos de freno son una de las partes de nuestro vehículo que más cargas mecánicas repetidas soportan y como resultado de estas, provocan una abrasión continua que libera partículas de poco interés para el medio ambiente. El Instituto Fraunhofer de Tecnología Láser  y la Universidad RWTH Aachen llevaron acabo un estudio sobre la deposición de material por láser de alta velocidad (EHLA) para proporcionar una protección adecuada que hasta ahora era difícil de lograr mediante los procesos convencionales (como galvanoplastia o pulverización térmica).

A diferencia de los recubrimientos convencionales que pueden mostrar poros y grietas, el recubrimiento de proceso EHLA permanece intacto, proporcionando una protección más prolongada y eficaz para el componente. Esto aumenta la vida útil y evita fallas prematuras que da como resultado daños en la superficie del disco de freno. Además de ser más rápido y adecuado para una amplia gama de materiales.

Imagen 1. Proceso EHLA.

En comparación con la deposición de metal por láser, produce capas más delgadas (de entre 25 y 250 µm) y es extremadamente eficiente ya que utiliza un 90% del material en polvo alimentado.

Imagen 2. Disco terminado recubierto con el proceso EHLA.

En conclusión ,el proceso EHLA es capaz de producir recubrimientos de forma fiable, con diferentes combinaciones de materiales , para discos de freno convencionales de fundición gris.

Más información en: https://www.industrial-lasers.com/surface-treatment

Fabricación aditiva mediante una sola gota de resina (09/20)

El estudio llevado a cabo por investigadores de la Universidad de Ciencias de China, la Academia de Ciencias de China y el MIT (Yu Zhang, Zhichao Dong, Chuxin Li, Huifeng Du, Nicholas X. Fang, Lei Wu y Yanlin Song) ha concluido que mediante un proceso de polimerización mediante rayos UV con una sola gota de resina puede llegar a conseguir unos valores de aprovechamiento de la resina cercanos al 100%. Esta polimerización está basada en el método de Procesamiento de Luz Digital Continuo (cDLP) .

Para esta estructura cilíndrica de la figura consiguieron una eficiencia del 99.6%. En el estudio también han trabajado fabricando piezas dentales para comprobar la eficiencia del proceso de foto polimerización mediante una única gota de resina.

La principal ventaja del proceso es el aprovechamiento de la resina, pero también se puede conseguir un buen acabado sin escalonamientos gracias a la poca fuerza que hay entre la gota de resina la estructura solidificada y el plato de apoyo. Para conseguir la estructura deseada solo basta con ajustar los tamaños de la gota y de la luz UV. la noticia. 

Más información en:

https://www.nature.com/articles/s41467-020-18518-1

https://www.3dnatives.com/es/metodo-una-gota-de-resina-201020202/#!

Obtención de fase ferroeléctrica en cerámicos base BaTiO3 doblemente dopados con tierras raras (10/20)

Los materiales cerámicos con estructura de tipo perovskita dopado o sin dopar son de gran interés por sus aplicaciones eléctricas. Las propiedades de estos materiales vienen dadas por su microestructura y composición química. El objetivo de este trabajo es la obtención de soluciones sólidas utilizando precursores de alta pureza con concentraciones de 0.1% 0.15%  0.3% 0.6% en peso con el fin de obtener una fase ferroeléctrica dopada con Gd^3+ y Eu^3+.

La mezcla de polvos se sinterizó a 1600ºC durante 6 horas. La evolución microestructural fue caracterizada por difracción de rayos X y microscopía electrónica de barrido.

Los resultados mostraron una evolución estructural de una fase ferroeléctrica (tetragonal) en las cuatro composiciones.

En la evolución estructural del BaTiO3 doblemente dopado con tierras raras se determinó que la concentración de Gd^3+ y Eu^3+ en las soluciones sólidas tienen efectos para la obtención de una fase ferroeléctrica atribuida al BaTiO3 tetragonal.

Con un buen control de la sinterización de la solución sólida en combinación con precursores de alta calidad y  proceso de síntesis que cumpla con las características necesarias permiten obtener los resultados que se requieren de microestructura y composición química.

Bajo mi punto de vista el proceso de sinterización bien hecho y controlado juega un papel muy importante en la obtención de las características deseadas.

Más información en: https://repository.uaeh.edu.mx/revistas/index.php/aactm/article/view/6064/7450