La Tecnologia EDM mejora la construcción de los moldes de inyección. (8/16)
Los pequeños cráteres que resultan de de la remonición de material en el proceso de electroerosión por penetración pueden ser una ventaja a explotar por las empresas fabricantes de moldes de inyección.
Uno de los principales problemas de esta tecnología se trata de la rugosidad superficial de las piezas, que por lo general requieren de un postprocesado aumentando los costes de producción de la pieza. Uno de los principales usos desde hace años es la utilización de piezas electroerosinoadas en la industria del plástico debido a la rugosidad de superficie y su acabado mate.
La compañia 3DS de GF Machining Solution mediante la regulación de diversos parámetros crea piezas finales con cráteres más anchos y redondeados logrando asi que las fuerzas de desmoldeo se reduzcan ya que el plástico no se incrusta en la cavidades; según el reconocido fabricante de moldes alemán Kurtz Harz, dueño de la empresa Lauer Harz GmbH, "La aplicación de esta tecnologia en sus productos ha logrado rebajar las fuerzas de desmoldeo a más de la mitad de las originales". Una de las principales ventajas que encuentra el fabricante es que no requiere pulir ciertas cavidades estrechas para desmoldar partes delgadas.
Ademas de lo anterior se pueden expulsar las piezas mas calientes de los moldes logrando reducir los tiempos de ciclo de la inyección ; como consecuencia de esto la cantidad de residuos plástico incrustada en el molde es menor. Según Harz en el caso de trabajar con gran proporción de fibra de vidrio en el polímero las limpiezas con hielo seco pasan de las 4,5h a 10 con los moldes fabricados con esta tecnología pudiendo así fabricar de forma autónoma durante la noche sin necesidad de empleados.
Esta solución se puede aplicar para la gran mayoría de piezas,por lo tanto esta optimización del proceso de electroerosión tiene un gran futuro.
Podemos concluir que las Ra del proceso de electroerosión no se trata de un problema si no de un factor de diseño a tener en cuenta en el diseño de moldes de inyección que no solo repercute en la estética a la vista y el tacto del producto final si no que también influye en el proceso de fabricación ahorrando costes.
http://www.metalmecanica.com/temas/Tecnologia-EDM-mejora-desempeno-en-moldes-de-inyeccion+114435?pagina=2
Uno de los principales problemas de esta tecnología se trata de la rugosidad superficial de las piezas, que por lo general requieren de un postprocesado aumentando los costes de producción de la pieza. Uno de los principales usos desde hace años es la utilización de piezas electroerosinoadas en la industria del plástico debido a la rugosidad de superficie y su acabado mate.
La compañia 3DS de GF Machining Solution mediante la regulación de diversos parámetros crea piezas finales con cráteres más anchos y redondeados logrando asi que las fuerzas de desmoldeo se reduzcan ya que el plástico no se incrusta en la cavidades; según el reconocido fabricante de moldes alemán Kurtz Harz, dueño de la empresa Lauer Harz GmbH, "La aplicación de esta tecnologia en sus productos ha logrado rebajar las fuerzas de desmoldeo a más de la mitad de las originales". Una de las principales ventajas que encuentra el fabricante es que no requiere pulir ciertas cavidades estrechas para desmoldar partes delgadas.
Ademas de lo anterior se pueden expulsar las piezas mas calientes de los moldes logrando reducir los tiempos de ciclo de la inyección ; como consecuencia de esto la cantidad de residuos plástico incrustada en el molde es menor. Según Harz en el caso de trabajar con gran proporción de fibra de vidrio en el polímero las limpiezas con hielo seco pasan de las 4,5h a 10 con los moldes fabricados con esta tecnología pudiendo así fabricar de forma autónoma durante la noche sin necesidad de empleados.
Esta solución se puede aplicar para la gran mayoría de piezas,por lo tanto esta optimización del proceso de electroerosión tiene un gran futuro.
No hay comentarios:
Publicar un comentario