La utilización de líquidos dieléctricos en el proceso de electroerosión (EDM) garantizan la efectividad y limpieza. Sin embargo, la utilización de dieléctrico genera residuos y gastos elevados. Por esto, se pretende avanzar en el desarrollo de procesos que no utilicen esos líquidos, sirviéndose de gas (aire) que se obtiene a través de la máquina o de una bombona mediante una toma externa para sustituir al dieléctrico.
Además de la limpieza y coste, el desgaste de la herramienta ,la eliminación de los tanques de líquido dieléctrico (que permite tanto reducir el espacio como anular las limitaciones de tamaño de las piezas a mecanizar) ,son otras de las ventajas del EDM por gas.
El centro tecnológico vasco IK4-Tekniker, en el proyecto Eleco, fabricó un dispositivo integrado en máquinas de electroerosión para realizar fresados en seco. Se trata de un cabezal independiente y desmontable para acoplar a máquinas con porta electrodos estándar. Es por esto por lo que el fabricante vasco ONA podría plantearse la comercialización global de este nuevo concepto.
El desarrollo del cabezal ha sido íntegro,es decir, ha pasado por todas las fases de diseño,fabricación , montaje y verificación. Además se han analizado los diferentes parámetros del proceso (tensión de descarga, intensidad, pulse-on time, pulse-off time, geometría del material, velocidad de giro del cabezal y gas dieléctrico).
Esta solución ya tiene aplicaciones en el mecanizado de moldes y troqueles, y componentes del sector aeroespacial o de generación de energía.
Más información en: https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/217292-Soluciones-avanzadas-para-procesos-de-electroerosion-en-seco.html
A primera vista, parece que los sistemas de electroerosión en seco solo tiene ventajas, pero que estos sistemas no hayan sido comercializados mucho antes me hace cuestionarme que de verdad sean tan buenos. En primer lugar supongo que el gas utilizado no sea recuperable, lo que aumentará el coste de la operación de corte. También creo que si la corriente de aire es muy fuerte puede suponer un estrés adicional para el hilo, propiciando que este se rompa. Por otro lado, si la corriente de aire es muy suave, los factores ambientales cobrarán gran importancia, siendo preciso un mayor control en las corrientes de aire de la propia sala de trabajo, que podrían ir en sentido opuesto al de la corriente de aire del cabezal, impidiendo una correcta limpieza.
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