EL FUTURO DEL CORTE POR CHORRO DE AGUA (11/18)
En un mercado cada vez más competitivo, en cuanto a la fabricación se refiere, cualquier mejora, tanto del proceso como del producto, marca una gran diferencia. El corte mediante chorro de agua es un proceso relativamente nuevo, pero, aún con su corta vida, se está desarrollando rápidamente, sobretodo en los sistemas de gestión digitales. En los últimos años el corte por chorro de agua se ha vuelto más competitivo con la integración del CNC y la mejora de las tolerancias y los acabados para el micromecanizado, pero a día de hoy su importancia gira entorno a los sistemas de gestión digitales (como la conexión con la nube y el mantenimiento preventivo).
El corte mediante chorro de agua tiene diversas ventajas sobre otras tecnologías de corte de chapa, como indicó Kurt Mueller (director de productos de software de la división Shape Technologies de Flow International Corporation), dado que la gama de materiales posibles para mecanizar es amplia (varios ejemplos de materiales mecanizables son el acero inoxidable y el titanio), los grosores de la lámina a cortar pueden ser tanto grandes como pequeños (desde 1 milímetro a 600 milímetros, intervalo mayor al corte con plasma o con láser) y los requerimientos de energía son bajos. Además, el corte con chorro de agua es una mecanizado en frío (que no produce afecciones térmicas en el material).
El ámbito de aplicación del corte con chorro de agua es la industria aeroespacial (para piezas pequeñas con buenos acabados y de diversos materiales, como mecanismos de frenos y trenes de aterrizaje), pero paulatinamente se ha incorporado la automoción. El tamaño del utillaje suele ser grande, pero en los últimos tiempos se han desarrollado máquinas de tamaños menores para el prototipado. El tamaño de la base puede variar enormemente (desde 1,3 metros hasta 24 metros, en el caso de la empresa Flow International Corporation). Omax Corporations busca un sistema de corte con máquinas pequeñas, compactas, con bajos volúmenes de corte y aptas para el prototipado, mediante la máquinas Omax ProtoMax.
Tendencias en el corte por chorro de agua:
La tendencia del mercado es, como se mencionó anteriormente, el desarrollo del software de control y la metodología y la precisión del corte. Flow International Corporation ha focalizado sus esfuerzos en mejorar la interfaz de su software para la conexión con las máquinas mediante el Internet of Things (IoT) y la conexión con la nube. Omax Corporation ha trabajado en la mejora de la precisión del micromecanizado.
Compensación de conicidad y capacidades de micromecanizado:
Omax Corporation presentó en la conferencia IMTS de 2018 la máquina 80X, que emplea una tecnología Tilt-A-Jet que compensa gradualmente, esto produce que los cortes de chapa se generen a 90º, eliminando la conicidad. Además, un sistema de trabajo en 6 ejes proporciona mucha mayor libertad para el mecanizado de piezas complejas. Omax también presentó la Omax MicroMax, que permite mecanizar piezas con tolerancias muy pequeñas, teniendo una precisión de 15 micras en el posicionamiento.
Solución económica para cortes 2D:
Flow International Corporation dio a conocer la Mach 100, una máquina que dispone de un Eje Z programable, un sistema de accionamiento de tornillo de bola y un software (diseñado para optimizar el chorro de agua), que proporcionan un corte fiable y múltiples aplicaciones en dos dimensiones.
El corte mediante chorro de agua tiene diversas ventajas sobre otras tecnologías de corte de chapa, como indicó Kurt Mueller (director de productos de software de la división Shape Technologies de Flow International Corporation), dado que la gama de materiales posibles para mecanizar es amplia (varios ejemplos de materiales mecanizables son el acero inoxidable y el titanio), los grosores de la lámina a cortar pueden ser tanto grandes como pequeños (desde 1 milímetro a 600 milímetros, intervalo mayor al corte con plasma o con láser) y los requerimientos de energía son bajos. Además, el corte con chorro de agua es una mecanizado en frío (que no produce afecciones térmicas en el material).
Ejemplo de corte con chorro de agua
El ámbito de aplicación del corte con chorro de agua es la industria aeroespacial (para piezas pequeñas con buenos acabados y de diversos materiales, como mecanismos de frenos y trenes de aterrizaje), pero paulatinamente se ha incorporado la automoción. El tamaño del utillaje suele ser grande, pero en los últimos tiempos se han desarrollado máquinas de tamaños menores para el prototipado. El tamaño de la base puede variar enormemente (desde 1,3 metros hasta 24 metros, en el caso de la empresa Flow International Corporation). Omax Corporations busca un sistema de corte con máquinas pequeñas, compactas, con bajos volúmenes de corte y aptas para el prototipado, mediante la máquinas Omax ProtoMax.
La máquina Omax MicroMax
Tendencias en el corte por chorro de agua:
La tendencia del mercado es, como se mencionó anteriormente, el desarrollo del software de control y la metodología y la precisión del corte. Flow International Corporation ha focalizado sus esfuerzos en mejorar la interfaz de su software para la conexión con las máquinas mediante el Internet of Things (IoT) y la conexión con la nube. Omax Corporation ha trabajado en la mejora de la precisión del micromecanizado.
Compensación de conicidad y capacidades de micromecanizado:
Omax Corporation presentó en la conferencia IMTS de 2018 la máquina 80X, que emplea una tecnología Tilt-A-Jet que compensa gradualmente, esto produce que los cortes de chapa se generen a 90º, eliminando la conicidad. Además, un sistema de trabajo en 6 ejes proporciona mucha mayor libertad para el mecanizado de piezas complejas. Omax también presentó la Omax MicroMax, que permite mecanizar piezas con tolerancias muy pequeñas, teniendo una precisión de 15 micras en el posicionamiento.
La máquina Mach 100, de Flow International Corporation
Solución económica para cortes 2D:
Flow International Corporation dio a conocer la Mach 100, una máquina que dispone de un Eje Z programable, un sistema de accionamiento de tornillo de bola y un software (diseñado para optimizar el chorro de agua), que proporcionan un corte fiable y múltiples aplicaciones en dos dimensiones.
Vídeo que demuestra el corte con chorro de agua
Más información en: http://www.metalmecanica.com/temas/El-futuro-del-corte-por-chorro-de-agua+127633?pagina=1
Considero que las mejoras en las máquinas de corte por chorro de agua son necesarias ya que conseguimos resultados muy precisos con las ventajas de no perjudicar al medio ambiente además de ser más barato que otras tecnologías (láser, electroerosión...). También es muy ventajoso debido a que la pieza no se ve afectada térmicamente con lo cual podemos obtener mejores tolerancias.
ResponderEliminarGracias a estos nuevos avances tecnológicos en estos procesos de corte (plasma, láser, chorro de agua...) abaratamos los postprocesos de fabricación en los que tenemos que tenemos que rectificar nuestra pieza, chapa... Lo que conlleva una reducción tanto de los costes de producción como el del tiempo de fabricación.
ResponderEliminarAunque las mejoras que se están logrando para el waterjet, con este artículo me sigue quedando la duda de como piensan resolver en un futuro el problema de la conicidad en el corte de espesores grandes debido a la pérdida de velocidad del chorro. Pese a que en la actualidad se pueden obtener muy buenas tolerancias con este método, todavía se requieren operaciones de acabado sobre los bordes de corte, especialmente si las piezas están destinadas a un sector tan exigente dimensionalmente como el aeroespacial o son muy gruesas.
ResponderEliminarEl corte por chorro de agua me parece una tecnología muy interesante, no solo en los campos que especifica el artículo, sino que también creo que es muy buena para campos como la alimentación. Además, hoy en día donde la preocupación por el medio ambiente es un tema de vital importancia, el corte por chorro de agua frente a otros tipos de tecnologías, se trata de una solución óptima para lidiar con este problema.
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