Taladrado de pizarra mediante láser de Nd:YAG (Rev. Metal. Madrid, 34 (2), 1998)
La pizarra es una
roca homogénea, de grano muy fino, opaca, tenaz y que se puede separar
fácilmente en hojas delgadas y planas. Se compone fundamentalmente de cuarzo,
clorita, y sericita. Las principales tareas que deben realizarse para obtener placas
de pizarra son las siguientes: extracción de grandes bloques en la cantera,
labrado y aserrado de los mismos, exfoliado de las placas y recorte de los
tamaños y formas comerciales.
Tradicionalmente,
la elaboración de estas placas de pizarra viene realizándose de modo manual. Se
hace necesaria la introducción de nuevos métodos o técnicas que permitan
automatizar los procesos y reducir o eliminar completamente la emisión de polvo
y la producción de ruido, de forma que se favorezcan las condiciones de trabajo.
El taladrado se ha
llevado a cabo mediante un láser de Nd:YAG pulsado de 1 kW de potencia
utilizando la técnica del perforado por percusión de pulsos múltiples. Como gases auxiliares
se han empleado nitrógeno y oxígeno. Para conseguir unas buenas características en los
orificios se han modificado los siguientes parámetros: energía por pulso, potencia,
duración de pulso y presión.
La pizarra
presenta dificultades debido a su composición y estructura no uniforme que
afectará a los parámetros de procesamiento.
El diámetro de
entrada del orificio decrece con el aumento de la presión del gas de aportación,
dicha tendencia es más apreciable en el oxígeno. Los diámetros de entrada de
los orificios son más pequeños cuando se realiza el taladrado asistido por
oxígeno que cuando se utiliza nitrógeno.
En conclusión:
-Los orificios se
pueden localizar con precisión.
-El proceso de
taladrado es extremadamente rápido.
-El coste de la
operación es bajo.
-La mejor
proporción de orificios se ha obtenido para un ancho de pulso intermedio de 2
ms cuando se usa oxígeno a presión moderada de 4 bar.
-Teniendo en
cuenta su flexibilidad, el proceso puede ser automatizado con facilidad.
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/688/700
Una pregunta:
ResponderEliminarSi cambiamos el tipo de láser o la forma en que funciona el láser, ¿qué cambiará el efecto de taladrado? o sea ¿qué manera es el mejor para el taladrado(tenemos en cuenta el coste,eficiencia,tiempo...)?(Eg:Si aplico Nitruracion por plasma o Laser Shock Peening o ambos,se puede mejorar mucho?)
Es un método con coste de operación bajo, pero creo que tiene una inversión inicial un poco alta, entonces ¿si es mejor para la producto con tamaño grande?
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