SOLUCIONES AVANZADAS PARA PROCESOS DE ELECTROEROSIÓN EN SECO: (11/05/2018)
El centro tecnológico vasco IK4-Tekniker, ha participado en el
desarrollo del proyecto Eleco, una
iniciativa que ha permitido la fabricación de un dispositivo integrado en las
máquinas de electroerosión; que usaban un fluido dieléctrico para garantizar la
efectividad y limpieza del proceso, para realizar los procesos de fresado en
seco, en vez de con el citado dieléctrico.
El mecanizado en seco es permite
su desarrollo en el mecanizado de piezas grandes como moldes y troqueles, así
como en componentes de sectores como el aeronáutico o la generación de la
energía.
El proyecto Eleco, también ha contado con la participación del fabricante vasco
ONA, logrando desarrollar un cabezal
de fresado independiente y desmontable para poder usarse en distintos quipos
con portaelectrodos estándar. Este cabezal funciona con gas (aire); lo que
permite eliminar la necesidad de un dieléctrico líquido en el proceso de
electroerosión, gracias a la toma externa para alimentar desde la máquina o
desde una bombona el gas.
Los objetivos del proyecto son
desarrollar un nuevo concepto de mecanizado por electroerosión que sea limpio,
abriendo un campo nuevo para el mecanizado de piezas grandes e impulsar el
desarrollo tecnológico y explotación del proceso de fresado con gas.
Este nuevo concepto de maquina ha
dado lugar al desarrollo desde cero del nuevo cabezal, pasando por todas las
fases de diseño, fabricación, montaje y verificación. Además de esto se ha
podido estudiar el proceso desde diferentes parámetros, modificando tanto
tensión, velocidad, tiempo, descarga, intensidad, como el material y geometría del electrodo, gases
del dieléctrico, etc.
La mayor ventaja ante el proceso
EDM convencional es el ahorro económico
que supone la eliminación del medio dieléctrico líquido, el menor desgaste del
electrodo y con ello la reducción de los gastos
que conlleva la eliminación de residuos.
Además de esto, conseguimos
eliminar la limitación del tamaño de las
piezas a mecanizar, ya que al prescindir del dieléctrico líquido podemos
suprimir el tanque donde se sumergía la pieza durante el proceso de
electroerosión, pudiendo ahora optar al mecanizado de piezas de mayor tamaño.
Este nuevo concepto va a hacer
que las empresas productoras de máquinas de electroerosión como puede ser ONA se planteen la idea de máquina EDM
portátil, así como la comercialización del cabezal con capacidad de
acoplamiento en portaelectrodos estándar para que cualquier usuario que
disponga de maquina EDM pueda experimentar lo nuevos avances.
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/217292-Soluciones-avanzadas-para-procesos-de-electroerosion-en-seco.html
En las diversas industrias de hoy, se presta cada vez más atención al desarrollo sostenible y la protección del medio ambiente. Un proceso de producción más limpio puede ahorrar una gran cantidad de costos de eliminación de desechos, lo que vale la pena invertir.
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