Impresión 4D, el siguiente paso en fabricación aditiva (12/17)

El investigador Skylar Tibbits del Laboratorio de Autoensamblaje del MIT (Instituto Tecnológico de Massachussets), es uno de los principales precursores de la impresión 4D. La impresión 4D es una tecnología que está directamente relacionada con la impresión 3D, pero que ha decidido llevarla un poco más allá, como proceso es muy similar, es fabricación aditiva y se crean modelos capa por capa. La gran diferencia de la impresión 4D se encuentra en los materiales y los beneficios en cuanto a diseño que estos pueden aportar al modelo. En cierta medida, se podría decir que estos son materiales inteligentes que pueden programarse y cambiar de forma a lo largo del tiempo.

"Habilidad de un objeto impreso en 4D en transformarse"

Skylar Tibbits menciona que la “programación de materiales físicos y biológicos, se aproxima a la robótica, pero sin cables y unidades”. La conversión o programación de los materiales se puede efectuar mediante la aplicación de calor, un campo magnético, agua, viento u otra fuente de energía.
Actualmente diferentes empresas y universidades se encuentran desarrollando proyecto de investigación sobre el tema, ya que supone una gran evolución dentro de la industria. Encontramos además del ya mencionado MIT, al proveedor de softwares 3D, Autodesk, y a uno de los gigantes de  la industria 3D, Stratasys.

Más información en: https://www.3dnatives.com/es/impresion-4d-fabricacion-aditiva-221220172/

Dynamical tools toca el cielo del 3D industrial en Frankfurt

Dynamic tools toca el cielo del 3D industrial en frankfurt : (11/17)

El pasado 14 de noviembre, la creciente empresa aragonesa aterrizó en  Formnext, la feria más importante de fabricación aditiva en Alemania.

La compañía española Dynamical tools, bajo el lema “Frankfurt become Orange” atrajo a una gran cantidad de visitantes a conocer su nuevo producto: la SLS, una impresora 3D de sinterizado selectivo por láser que no dejó indiferente a nadie.

Expusieron dos de sus DT 600+ con las que mostraron los cuatro posibles modos de impresión que tiene la impresora. El gran volumen de impresión 600x450x450mm, sus dos extrusores independientes, y las altas temperaturas de trabajo fueron el gran reclamo.

DT600 es la primera impresora 3D industrial capaz de trabajar con materiales flexibles además de otros como ASA, ABS, fibra de carbono y un largo etc.

El mundo de la impresión avanza a pasos agigantados creciendo exponencialmente año tras año y jóvenes emprendedores

“Las posibilidades que ofrece la fabricación aditiva a la industria son cada vez mayores. Las propias empresas no son conscientes de lo que pueda ayudar la impresión 3D en los procesos productivos en materias como prototipado rápido, utillajes, con la reducción que puede suponer en costes y tiempo ” afirma Ramón Quílez, director comercial de Dynamical Tools.

Más información en: https://dirigentesdigital.com/articulo/tecnologia/62284/dynamical-tools-toca-cielo-del-3d-industrial-frankfurt.html

Nuevo acero amorfo de gran resistencia a los impactos(14/04/16)

Un equipo de ingenieros ha desarrollado y probado un tipo de acero con una capacidad récord de soportar un impacto sin deformarse de manera permanente. 

El

Diferentes niveles de cristalinidad en la aleación
 (Foto: Jacobs School of Engineering/UC San Diego)

equipo de investigadores de la Universidad de California en San Diego, dirigido por Olivia Graeve, profesora de ingeniería mecánica en la Escuela Jacobs y Veronica Eliasson, profesora en la Universidad del Sur de California, han creado una nueva aleación de acero amorfo llamada SAM2X5-630, una subclase de aleaciones de acero.

Consideran que puede ser utilizada para una amplia gama de aplicaciones; según los investigadores tiene el límite elástico más alto registrado con 12,5 gigapascales, o unas 125.000 atmósferas, sin sufrir deformaciones permanentes.

https://www.revistadyna.com/noticias-de-ingenieria/nuevo-acero-amorfo-de-gran-resistencia-a-impactos

EDDM Solutions consigue nuevo proyecto de I+D sobre estructuras ‘lattice’ optimizadas para impresión 3D (12/2017)

EDDM Solutions se embarca en un nuevo proyecto centrado en el desarrollo de estructuras aligeradas de tipo ‘lattice’ con geometrías específicas para fabricar mediante impresión 3D profesional.

                                                                      

El proyecto, que tendrá una duración de 3 años, se centrará en el diseño y cálculo por elementos finitos de este tipo de estructuras y tendrá una gran carga de ensayos destructivos de probetas fabricadas en FDM y SLS.

El proyecto viene a ampliar el reto de EDDM Solutions por la innovación y la fabricación aditiva. En EDDM siempre han apostado por la innovación también desde la formación, y muestra de ello es la creación de un máster universitario.

Más información en: https://www.interempresas.net/Fabricacion-aditiva/Articulos/205657-EDDM-Solutions-consigue-proyecto-I-D-estructuras-lattice-optimizadas-impresion-3D.html

DIVERGENT 3D APUESTA POR LA FABRICACIÓN ADITIVA DE VEHÍCULOS (11/2017)

El proyecto en el que se centra esta empresa consiste en la "impresión" de coches en 3D en fábricas que son poco contaminantes. Estas fábricas serán también flexibles, pequeñas y baratas.

Utilizando las tecnologías que nos proporciona la industria aeroespacial, conseguimos poder introducir el campo automovilístico en este nuevo mundo de la fabricación aditiva. Esto será posible gracias a la equipación de las fábricas experimentales de impresoras 3D de metal. Además, mirando en tiempos más largos, se conseguirá una reducción del costo y del impacto ambiental.

Startup Californiana Divergent 3D es la compañía que, respaldada por el hombre más rico de Asia y su CEO (oficial o jefe superior) Kevin Czinger, que cuentan ahora mismo con una inversión de 90 millones de dólares, apuesta por este proyecto automovilístico. Se prevé que en este año se fabricarán 500 vehículos y que a partir del 2019 serán 2000.

La idea de Czinger no es utilizar enormes fábricas, si no ´redes compuestas por numerosas pequeñas fabricas urbanas´ dicho por él. De esta forma se podrán construir coches poco contaminantes y personalizables a un bajo coste.

El propósito que tiene ahora es licenciar esta tecnología para poder tenerla en todas las fábricas automovilísticas con las características citadas anteriormente. Y así prescindir de equipos de soldadura o pintura.

Este proyecto conseguirá reducir los costes hasta un poco más de 50 millones de dólares, que esto permitirá producir coches 6700 dólares más baratos.

Más información en: http://www.ticbeat.com/innovacion/divergent-3d-apuesta-por-la-fabricacion-aditiva-de-vehiculos/

La impresión 3D de acero inoxidable logra triplicar su fuerza(11/17)

Investigadores estadounidenses del instituto nacional Lawrence Livermore LLNL han hecho avances significativos en la fabricación aditiva de acero inoxidable 316L. Un acero que tiene grandes cualidades como una buena resistencia a la corrosión y alta ductilidad pudiendo ser utilizada para materiales navales, de construcción, industrial o mecánicos también para utensilios de cocina. Las pruebas realizadas por investigadores muestran que, bajo ciertas condiciones, el acero impreso en 3D es tres veces más resistente que el acero fabricado con métodos tradicionales.

Estos científicos creen que su 316L impreso en 3D podría ofrecer mayores niveles de resistencia y ductilidad que otras formas de acero inoxidable. Un avance que probablemente interesará a los sectores aeroespacial, automotriz, y de petróleo y gas. De hecho, se trata de áreas que deben fabricar piezas metálicas suficientemente resistentes a condiciones climáticas extremas y situaciones de conflicto armado.

Una de las principales dificultades encontradas por el equipo de investigación es la porosidad del metal impreso en 3D, causado por el proceso de la fusión con el láser. Las partes porosas se pueden romper, lo que las hace potencialmente peligrosas para aplicaciones críticas. Para resolver este problema, los investigadores de LLNL utilizan un proceso de optimización de la densidad, manipulando la microestructura subyacente de acero utilizando un modelado por ordenador.

Este descubrimiento puede ayudar tanto a empresas de fabricación de metales como al mundo científico como una nueva forma de comprender la relación entre la estructura de las piezas y sus propiedades.

https://www.3dnatives.com/es/impresion-3d-acero-inoxidable-201120172/