TRATAMIENTO LÁSER PARA VOLVER SUPERHIDRÓFOBOS A LOS METALES  (01/2015)

Entre las muchas aplicaciones que tiene el láser dentro del campo de la ingeniería de fabricación, los científicos e investigadores Chunlei Guo y Anatoliy Vorobyev, del Instituto de Óptica adscrito a la Universidad de Rochester en el estado de Nueva York, Estados Unidos, han ''encontrado una nueva aplicación'': el tratamiento superficial de metales utilizando este medio para volver a estos superhidrófobos, es decir, aumentar la capacidad de repeler extremadamente bien el agua de los metales tratados.

A simple vista, podemos deducir que todos los metales repelen el agua al 100%, pero esto no es así, como por ejemplo la aparición de óxidos en elementos metálicos que estén expuestos al agua largos períodos de tiempo.

El principio del funcionamiento de este principio se puede resumir en la creación de un intrincado patrón a escala micrométrica y nanométrica, que a su vez deja una capa oscura y muy absorbente ópticamente.
Una de las grandes ventajas de este proceso, es que la capa ''oscura'' que se ''deposita'' sobre las superficie del metal tratado, forma parte intrínseca de dicha superficie metálica, evitando que se despegue o se caiga.

Una gota de agua rebotando de una superficie tratada con la nueva técnica, que utiliza láseres para volver hidrófobos a los metales. (Foto: J. Adam Fenster / Universidad de Rochester)

Hasta ahora estos materiales de ''nueva creación'' son mucho mas hidrófobos y resbaladizos que el teflón, y podemos poner un ejemplo de ensayo que estos dos cientificos han realizado para afirmar tal principio: en un material recubierto de teflón, para posibilitar el resbalamiento del agua sobre su superficie haría falta inclinar dicha superficie hasta un angulo de 70º, mientras que en un material tratado por láser, este ángulo se reduciría hasta 5º.

Otra de las características principales de estos materiales, es que ''atrapan'' muy bien el polvo, siendo necesarias solo 12 gotas para limpiar por completo una superficie del tamaño de un folio salpicada de polvo en su totalidad. Y claro, esta superficie también quedó totalmente seca.

Más información en: http://noticiasdelaciencia.com/not/12515/superficies-trabajadas-con-laser-para-volver-superhidrofobos-a-los-metales/

Tecoi presenta en la BIEMH sus exclusivas en tecnología plasma, láser, mecanizado de chapa y oxicorte.

: (29/04/2016)

Una edición más, Tecoi asiste a la Bienal de Máquina-Herramienta presentando las últimas novedades en tecnología plasma, oxicorte, láser y mecanizado de chapa. Destaca sobre todo el lanzamiento mundial de Thor un nuevo concepto de taladrado.

Thor es la nueva creación de Tecoi, un nuevo concepto de máquina de alta potencia diseñada para taladrar grandes dimensiones con gran calidad. Su diseño compacto,  estética blindada y su doble rigidez hacen que este modelo de Tecoi destaque en la fabricación de máquinas de taladrado y corte térmico con las mejores prestaciones del mercado.

A parte de Thor, Tecoi presentó otras novedades, en las cuales cabe destacar el LS-T, un sistema de corte por láser desarrollado para grandes formatos, sin perder calidad en el procesamiento de las piezas y manteniendo la máxima precisión. Cuenta con un telescopio para facilitar el acceso al trabajador.

Referente a las novedades en corte por plasma, Tecoi anunció su máquina de plasma por excelencia a nivel global, Multy, caracterizada por ser altamente flexible, sin dejar a un lado a MB, máquina excepcionalmente compacta que puede utilizarse como estación de trabajo para cualquier labor debido a su diseño inteligente.

                         Plasma Multy                          

Plasma MB

Además de innovar en maquinaria, Tecoi dio paso a Dustec, un sistema para recoger el polvo metálico nocivo depositado en los filtros durante los procesos de corte. Está basado en un sistema generador de vacío que se encarga de evacuar dicho polvo, siendo así la solución a los problemas de limpieza nocivos sin estar en contacto con los operarios. También se expuso a Dustec Mini, que soluciona los problemas de los cajones de los filtros de aspiración tanto de extracción como de almacenamiento. 

Más información en: http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/155756-Tecoi-presenta-BIEMH-exclusivas-tecnologia-plasma-oxicorte-laser-mecanizado-chapa.html 

Texturizado láser de moldes con láser de nanosegundo  (04/17)

En la industria convencional, se utilizan métodos químicos para la creación de texturas en moldes, las cuales serán replicadas en el plástico inyectado.

Con la incorporación del láser en los centros de mecanizado, aparece una nueva alternativa al texturizado químico. Con este proceso se remueven capas de menos de una micra, lo que permite conseguir altas calidades a cualquier profundidad.

La empresa Microrelleus venía dando este servicio desde 2013 con láseres de nanosegundo, con los cuales se podían obtener texturas sin límite en cuanto a diseño. A partir de 2016, es pionera a nivel mundial en ofrecer este servicio con láser de femtosegundo.

Se trata de un láser frío, sin efectos térmicos, lo que permite trabajar con todo tipo de materiales. Es un láser de pulsaciones ultracortas y de gran precisión. Este tipo de mecanizado permite realizar un texturizado funcional, el cual permite cambiar las propiedades del material a escalas fuera del alcance del ojo humano.

Por lo tanto, esta tecnología permite industrializar procesos antes limitados a laboratorio, permitiendo fabricar texturas funcionales en grandes superficies y sobre formas 3D.

Más información en: http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/184614-Texturizado-laser-de-moldes-con-laser-de-nanosegundo.html

Renishaw presentará su nueva máquina de fabricación aditiva en Formnext (17/10/17)

La empresa tecnológica de fabricación aditiva, Renishaw,  presentará en Frankfurt las últimas novedades tecnológicas y sus ofertas de hardware y software, y demostrará las ventajas de productividad y el control de procesos de la fabricación aditiva.
   

    En la feria de este año Renishaw presentará la máquina RenAM 500Q de cuatro láseres, un nuevo sistema de fabricación aditiva con el pretende aumentar la productividad en las plataformas de máquina de tamaño más habitual; reduciendo el coste por pieza, pero manteniendo calidad y precisión. Con este nuevo modelo, que puede resultar más atractivo para el mercado, espera que nuevas empresas incorporen la fabricación aditiva a sus sistemas de producción.

   

    Además mostrará el InfiniAM Central e InfiniAM Spectral, que proporcionan al usuario la información esencial para entender el proceso de construcción del componente y monitorizar las características del ‘melt pool’ en alta resolución.

     Robin Weston, de la división de Productos de Fabricación Aditiva de Renishaw, afirma que “la tecnología está avanzando hacia aplicaciones en las que no solo son atractivas las ventajas técnicas de la fabricación aditiva, sino también la economía de producción, al utilizarla en procesos de fabricación en serie de componentes de alta calidad”. 

Más información en: http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/197292-Renishaw-presentara-su-nueva-maquina-de-fabricacion-aditiva-en-Formnext.html

ONA exhibe en la EMO su capacidad tecnológica en electroerosión (05/07/2017)

La feria EMO es el espacio elegido por ONA para presentar al público tres equipos de electroerosión (hilo, penetración y microagujeros) diseñados dentro de sus exigentes parámetros de innovación, rendimiento, robustez y eficacia con los que ha alcanzado el 98% de índice de eficiencia de equipos, uno de los más altos del mercado a la par que celebra sus 65 años de historia que le han convertido en el fabricante más especializado del sector a nivel mundial.

El modelo de grandes dimensiones con más flexibilidad y precisión. ONA AV100 (hilo)

Dispone de múltiples combinaciones para los recorridos X-Y-Z  y ofrece acabados perfectos (gran robustez y precisión excelente calidad y baja rugosidad). Incorpora un CNC para controlar hasta 8 ejes de forma simultánea. Cuenta con un interfaz con una pantalla táctil de 23” y es capaz de visualizar piezas en 3D. Además estará pronto disponible la máquina de hilo más grande del mercado ONA AV130.

Nuevo generador digital y optimización de tiempo gracias a su doble cabezal. ONA TQX8 (penetración)

El nuevo generador digital asegura un mayor rendimiento y productividad (doble cabezal con CNC propia e independiente reduciendo los tiempos de entrega hasta en un 50%.

Alto nivel de precisión para los acabados más exigentes. ONA MF5 (micro agujeros)

Permite producir piezas con un diámetro de 0,08 a 3 mm (piezas complejas con un excelente nivel de precisión) como en la fabricación de inyectores diésel. Estas máquinas ofrecen un mantenimiento muy económico y una amplia gama de formas de agujeros gracias a su cabezal programable (cónicas, semicónicas e irregulares).

Con ONA y en todas dus máquinas están asegurados la disponibilidad de repuestos y consumibles homologados de calidad en cualquier lugar del mundo.

Más información en: http://www.interempresas.net/Deformacion-y-chapa/Articulos/189894-ONA-exhibe-en-la-EMO-su-capacidad-tecnologica-en-electroerosion.html
Las imágenes han sido extraídas de la página anterior. 

PROCESO LÁSER

Proceso láser para la fabricación de microcanal en superficie compleja y curvada (28/11/2016)

El microcanal es un canal de fluido con un ancho de 1 a 100 micrones. El fluido fluye en el microcanal, se puede obtener un alto coeficiente de transferencia de calor superficial. El intercambiador de calor de microcanal es compacto y tiene alta eficiencia de transferencia de calor, se puede aplicar a Aeroespacial, Aire acondicionado para automóviles, Equipos médicos, Ingeniería química y biológica y otros campos.

Los microcanales tienen las características de tamaño diminuto en comparación con las canales convencionales. En la actualidad, el procesamiento de herramientas mecánicas tradicionales no puede o es difícil de lograr microcanales. Sin embargo, mediante proceso láser se puede lograrlo.

Academia China de Ciencias, ha realizado un gran número de experimentos, se puede hacer un microcanal, con un anchura de 100 micrones y la profundidad está en el rango de 10-300 micrones, la distancia entre los dos microcanales es 200 micrones.

 

Figura 1. Análisis de Simulación de la influencia de microcanales sobre la Capacidad de Disipación Calor Superficial.

 

Figura 2. Máquina láser

 

Figura 3. Después del procesamiento láser cubierto con microcanales

 

Figura 4. Medición de microcanales por Micropía láser confocal

Más información en:

http://news.sina.com.cn/o/2016-11-29/doc-ifxyawxa3047496.shtml

Hypertherm presenta los nuevos consumibles FlushCut para sus sistemas de corte por plasma Powermax 105 y 125 (01/17)

Arco de plasma producido por el consumible FlushCut

Hypertherm se dedica a la fabricación de sistemas de corte, tanto por chorro de agua como por láser. Sin embargo, en los últimos años se ha especializado en los sistemas de corte por plasma, debido a las ventajas que estos presentan sobre todo a la hora de operar. 

A comienzos de este año, han lanzado al mercado la gama de consumibles FlushCut para sus sistemas de corte por plasma Powermax 105 y Powermax 125. Estos consumibles permiten cortar una chapa que se encuentre soldada a escuadra con otra sin dejar ningún salto.

Anteriormente, las operaciones de corte para eliminar orejetas, cáncamos, soportes  temporales de soldadura… se llevaban a cabo utilizando sistemas de oxicorte, ranurado por arco de carbono o el sistema de corte por plasma tradicional; pero las capacidades que poseen estos nuevos consumibles hacen que el proceso sea ahora mucho más eficiente para todas estas aplicaciones.

Perfeccionando la producción de cigüeñales con mecanizado electroquímico (05/16)

El proceso de mecanizado electroquímico (ECM)  puede ser de gran ayuda a productores de piezas para la industria automovilística. En el año 2015 Hyundai llamó a revisión a medio millón de vehículos en EEUU debido a que virutas o rebarbas del cigüeñal no habían sido correctamente retiradas y por consiguiente dificultaban la circulación de aceite lubricante, lo cual podía tener fatales consecuencias. Es importante mantener la lubricación en zonas de apoyo, muñequillas y muñones para evitar roturas de motor.

El proceso de mecanizado electroquímico presenta varias ventajas frente al proceso mecánico de taladrado con broca en la producción de cigüeñales. Asegura que todas las rebarbas y partículas son disueltas en las intersecciones de los canales de lubricación. La superficie queda con un acabado pulido lo que permite un transporte del lubricante suave y consistente. Además es posible realizar un radio en la entrada y salida del canal de lubricación lo que incrementa la resistencia a la fatiga sin introducir una carga mecánica o térmica al material.

ECM no solo es apto para la producción de cigüeñales, también puede ser usado en la fabricación de todo tipo de piezas grandes o pequeñas, ofreciendo ventajas como tiempos de procesado muy rápidos, desbaste y acabado en una sola operación, ausencia de rebarbas secundarias, desbarzar metales complicados de mecanizar o de difícil acceso y una mayor estabilidad y control del proceso.

Más información en: http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/156257-Perfeccionando-la-produccion-de-ciguenales-con-mecanizado-electroquimico.html

Fanuc acude a la EMO Hannover 2017  y presenta su nueva máquina de electroerosión por hilo.(15/09/2017)

Electroerosión por hilo versátil

La empresa Fanuc presentó en la EMO de Hannover 2017 por primera vez su nueva máquina de electroerosión por hilo, ROBOCUT α-C800iB.

Se trata del modelo de mecanizado por  electroerosión de mayor tamaño  dentro de la firma Fanuc, el Robocut α-C800iB  está diseñado para la mecanización de piezas de gran tamaño y peso, pudiendo soportar  piezas de hasta 3000 kg.

Para la gestión de Robocut α-C800iB  Fanuc confía en el control numérico CNC serie 31i-WB incorporando una intuitiva pantalla táctil con la que podremos interactuar con la máquina a través del interfaz iHMI, una interfaz completamente nueva y de fácil manejo diseñada especialmente junto con el cnc 31i-W para el mecanizado por electroerosión por hilo con descarga eléctrica o EDM.

Gracias a este nuevo software es posible monitorizar el estado de la máquina en todo momento en tiempo real, además  es posible gestionar operaciones de carga y descarga de la maquina desde un mismo aparato.

La presencia de fanuc en la EMO de Hannover no sólo se centro en su nuevo robocut, si no que también pudimos ver su amplia gama herramientas  robóticas para el mecanizado, como sus robots colaborativos, desde el mas pequeño del mundo con una carga máxima de 4kg hasta el más fuerte pudiendo llegar a cargar pesos de 35kg.

Más información en: http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/195445-Fanuc-EMO-acude-a-la-Hannover-2017-con-su-plataforma-abierta-Field-System.html