C-Recycling, de residuos de fibra de carbono a composites más económicos para la automoción

La fibra de carbono es un material ligero y de una gran resistencia mecánica que se emplea principalmente en el sector aeronáutico y de la automoción.  El incremento del uso de este material está haciendo que aumente también la producción de residuos  por lo que hay que buscar una solución que sea económica y medioambiental mente compatible para la recuperación de estos.

Así se desarrolló el proyecto de eco-innovación C-Recycling, llevado a cabo por el Centro Tecnológico GAIKER-IK4 junto con la empresa vasca de automoción Maier, y cuyo principal objetivo es desarrollar composites de carbono más ecológicos.

En este proyecto se cuantificará el desarrollo tecnológico necesario para obtener fibra de carbono reciclada de calidad y su incorporación  en nuevos usos, y se identificarán actuaciones empresariales a desarrollar para producir materiales reciclados a menor coste.

http://www.retema.es/noticia/c-recycling-de-residuos-de-fibra-de-carbono-a-composites-mas-economicos-para-la-autom-YKOCq de las referencias de origen

Presentación de Foodini, la impresora 3D de comida, en el congreso sobre móviles de Barcelona (02/16)

Foodini aparece ante el gran público como un microondas enorme, con una pantalla táctil en la que el usuario va seleccionando los comandos: desde la forma en la que quiere que se imprima el plato, hasta qué ingrediente ocupará cada una de las partes de la figura que se forme.

Cada uno de estos cilindros de acero inoxidable está marcado con un microchip que garantiza un posicionamiento correcto y la identificación por el sistema y además actúa como una especie de jeringa (el contenido presurizado es empujado por el brazo motorizado, que actúa como un pistón para dar vida a la receta)

Una vez cada uno de los ingredientes están en su cápsula, el usuario solamente tiene que seleccionar con qué forma quiere que se imprima el plato, una de las grandes ventajas de Foodini. 

El único problema que presenta el modelo actual de Foodini es que todavía no es capaz de cocinar las impresiones que prepara.

Cada una de estas impresoras cuesta 2000 dólares y se comercian en grandes pedidos de más de 300 unidades, según los encargados de Natural Machines

Vídeo: https://youtu.be/Tdk6EmBn36Y

http://www.imprimalia3d.com/noticias/2016/02/25/005795/presentaci-n-foodini-impresora-3d-comida-congreso-sobre-m-viles-barcelona

El grafeno puede ser 10 veces más fuerte que el acero con impresión 3D (19/01/2017)

Un equipo de investigadores del Instituto Tecnológico de Massachussets (MIT), llevó a cabo diversos experimentos sobre la impresión 3D de diversos materiales, entre ellos el  grafeno una forma de cristal de carbono. Al comprimirlo lograron obtener un nuevo material con una densidad de 5% y una fuerza 10 veces mayor que el acero.

Investigadores del MIT consiguieron transformarlo al imprimirlo en 3D logrando comprimir sus partículas mediante la variación de la temperatura y la presión.

Han comenzado a notar el aumento de fuerza del material al imprimirlo como papel plegado, pero al imprimirlo como tubo o rollo aumenta la fuerza de una manera espectacular.

Gracias a sus estudios descubrieron cómo obtener un material muy fuerte, con una densidad de tan sólo un 5%, pero 10 veces más fuerte que el acero. Recreando todo con la utilización de la impresión 3D.

Añadido al descubrimiento relacionado con el grafeno, los investigadores se dieron cuenta que es posible reproducir la forma que crearon para aumentar la fuerza de su material de estudio, y que la fuerza aumentada permanezca son importar que se cambie de material de impresión. Comprobando con ello que dependiendo de la pieza que se imprime tendrá más o menos resistencia sin importar el materia

Más información en: http://www.3dnatives.com/es/grafeno-10-veces-mas-fuerte-16012017/

Shambalha, el pueblo italiano impreso en 3D (3/2016)

En la villa italiana de shambalha a las afueras  de Massa Lombarda en la provincia de Ravenna, han comenzado la construcción de de la primera ciudad echa con la impreso mas grande del mundo creada por WASP.

Big Delta es el nombre de dicha impresora y su objetivo es hacer este pueblo ecológico e innovador. Esta impresora mide 12m y se considera la mas grande del mundo.

Tras años de investigación se ha conseguido hacer casa mediante capas de hormigón y este pueblo demostrara la validez de estas edificaciones.

El desarrolador de este proyecto concluye que en shambalha habrá casa y jardines verticales en 3D. También contara con impresoras 3D personales para hacer diferentes objetos. 

Más información en: http://www.3dnatives.com/es/shambalha-pueblo-italiano-impreso-3d-28032016/

Hacia una ingeniería ligera de composites de fibra eficiente con láser y plasma. 04/2016

Uno de los últimos desarrollos del Instituto Frawnhofer IWS, especialista en aplicaciones con láser, ha sido el proceso de unión a alta velocidad de polímeros termoplásticos mediante láser, usando láminas reactivas. Gracia a los últimos avances, hoy en día y es posible realizar una unión entre una muestra termoplástica y un componente metálico, cerámico o polímero en un abrir y cerrar de ojos. Esto es posible gracias a la aplicación de sistemas multicapa reactivos. Unas láminas con un tamaño comprendido entre 20 y 100 µm se colocan entre las piezas a unir. Después, se proyecta un láser, que hace reaccionar a dichas capas, liberando una cantidad de energía definida que provoca la fusión del componente termoplástico. Después, solo queda aplicar una presión de unión controlada, y la unión está terminada.

Perfil de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) unido con sistemas multicapa reactivos (RMS). Foto: Fraunhofer IWS Dresden. Para obtener un buen resultado de unión, además es necesario realizar un tratamiento previo optimizado de las superficies a unir, consistente en una minuciosa limpieza de las superficies y la activación química mediante un tratamiento con plasma. El problema está en que las fuentes de plasma comerciales para el pretratamiento de superficies de polímeros y metales solo son capaces de procesar espesores de unos pocos centímetros. Para solucionarlo, los científicos de la unidad Chemical Surface and Reaction Technology del IWS han desarrollado una fuente de plasma de gran superficie, mediante la cual es posible realizar un tratamiento previo de grandes superficies (por ejemplo, estructuras de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) con un ancho hasta 35 centímetros, a razón de 50 metros por minuto).

Fuente de plasma Large, ancho: 150 mm, plasma: Ar-N2. Foto: Fraunhofer IWS Dresden. Además, gracias a los modernos láseres de alto rendimiento, las velocidades de procesamiento de la superficie de las estructuras mediante tecnología remocut son de varios centímetros por segundo, lo cual impulsa al sector hacia una producción industrial rápida y flexible. Esta tecnología permite guiar un haz láser brillante de emisión en continuo empleando una óptica de escaneado, la cual dirige la energía sobre la superficie mediante una serie de espejos capaces de moverse rápidamente, con velocidades de eliminación de material de hasta 10 metros por segundo. Dependiendo del número de ciclos, esta tecnología permite la generación de macroestructuras o incluso cortes completos mediante láser.

Tratamiento previo automatizado de uniones mediante plasma y aplicación de adhesivos. Material: polipropileno reforzado con fibra de vidrio. Foto: Fraunhofer IWS Dresden. Gracias a estos procesos se aumenta considerablemente la resistencia de unión, y por tanto su calidad. Por otra parte, los científicos del IWS utilizan el láser como una herramienta flexible que sustituye a procedimientos mecánicos o de química húmeda complejos, lo cual simplifica el proceso y el tiempo de cortado y unión de las piezas.

http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/155221-Hacia-una-ingenieria-ligera-de-composites-de-fibra-eficiente-con-laser-y-plasma.html

CORALES IMPRESOS EN 3D PARA SALVAR LOS OCÉANOS (9/9/2016)

La fabricación aditiva ha encontrado como solución a la desaparición de los corales, debido al calentamiento global y a la contaminación de los océanos, la creación de corales impresos en 3D para regenerar la vida de los océanos. 

Esta propuesta está siendo llevada a cabo por la empresa Coral Design Lab y ha comenzado a llevarse a cabo en Bonaire , una isla del Caribe.

Se pretende diseñar e imprimir corales artificiales , los cuales tengan una forma , tamaño y textura exactamente igual que los reales, e incluso se pretende que lleguen a incluir elementos químicos de los arrecifes nativos de la región .  Se espera que los arrecifes atraigan pólipos marinos para que vivan y construyan sobre ellos y que puedan atraer a otros organismos como algas, anémonas , peces... para que vivan en torno al coral.

En un futuro se va a intentar imprimir los corales directamente en la isla con el fin de reducir gastos de transporte . 

http://www.3dnatives.com/es/corales-impresos-en-3d-09092016/    
http://www.planeta-2.com/single-post/2016/09/14/Nieto-de-Jacques-Cousteau-usar%C3%A1-la-impresi%C3%B3n-3D-para-regenerar-arrecifes

Divergente 3D presenta su primera moto impresa [29/11/2016]

La firma estadounidense Divergente 3D ha presentado su primera moto impresa en 3D. Para ello ha desarrollado el chasis de la moto mediante la utilización de fibras de carbono, lo que reduce el peso del vehículo en casi un 50%. 

La compañía ha mencionado que se trata de un diseño único, el cual no será reproducido en masa.

La empresa espera el lanzamiento de su propuesta en el que pretende modificar por completo los procesos de producción hasta el momento conocidos, ya que la inclusión de la fabricación aditiva en la fabricación de vehículos hace que se reduzca notablemente su peso, lo que conlleva una reducción del cnsubo de carburante, al mismo tiempo que se aporta mayor dinamismo en el diseño.

http://www.3dnatives.com/es/divergente-3d-moto-29112016/

Cirujanos utilizan instrumentación fabricada "a medida" con impresoras 3D. (12/16)

Cirujanos cardiovasculares del Hospital Regional Universitario de Málaga se encuentran actualmente utilizando instrumentos quirúrgicos fabricados mediante técnicas de impresión 3d en sus operaciones.

Estas técnicas permiten crear instrumentos hechos “a medida” ajustándose perfectamente a las necesidades y características fisiológicas de cada paciente obtenidas mediante ecocardiografías y escáneres de alta precisión.

Estos instrumentos han demostrado su utilidad en operaciones de cirugía cardíaca abierta debido a una mayor precisión en las incisiones y recambios de las partes dañadas.

Fabricados en un material plástico esterilizado permiten realizar varias operaciones e incluso poder ser alojados en el interior del cuerpo permitiendo una mejor ejecución, resultados y recuperación en las operaciones cardiovasculares de alta complejidad.

http://www.actasanitaria.com/cirujanos-del-hospital-regional-malaga-utilizan-instrumental-creado-impresora-3d/

http://www.europapress.es/esandalucia/malaga/noticia-cirujanos-regional-utilizan-instrumentacion-quirurgica-creada-impresora-3d-20161202123549.html

IMPRESIÓN 3D USADA EN MEDICINA PARA LA RECREACION DE PIEL Y TEJIDOS VIVOS (12/16)

La bioimpresión es un procedimiento enfocado al desarrollo de piel y tejidos impresos en 3D. 
En la Facultad de Medicina de la Universidad Wake Forest, están desarrollando una impresora 3D para fines militares, que puede imprimir piel directamente en pacientes quemados. Esta impresora, diferenciaría el tamaño y la profundidad de la herida, cubriéndola de forma muy precisa. La “tinta” está fabricada con diferentes tipos de células epiteliales.
Así mismo, esta universidad investiga usando una impresora 3D standard que deposita capas de hidrogel, el cual contiene células y otros materiales, y que permitiría crear tejidos y órganos. En este segundo caso, se imprimirían tejidos que posteriormente puedan formar parte de un cuerpo humano.

Además esta técnica, también es usada para evitar la experimentación animal en el desarrollo de cosméticos. Por ejemplo, la empresa L'Oreal pretende usar este avance para crear piel donde testar sus productos.

http://www.wakehealth.edu/Research/WFIRM/Research/Military-Applications/Printing-Skin-Cells-On-Burn-Wounds.htm

http://impresiontresde.com/blog/cosas-impresion-3d-medica-puede-hacer-ya/

http://impresiontresde.com/blog/loreal-y-organovo-se-unen-para-crear-piel-impresa-en-3d/

WASP lanza una extrusora para aumentar la precisión en la impresión 3D de cerámica (07/2015)

El fabricante italiano de impresoras 3D WASP busca salvar el mundo desarrollando una impresora 3D extrusora de arcilla para la construcción de casas a partir de materiales sustentables en países en vías de desarrollo. Ahora, la compañía está lista para suministrar la tecnología de impresión de cerámica a la comunidad de impresión 3D mediante el lanzamiento de su nueva extrusora de modelado de depósito de líquido (LDM).

Aunque WASP está también en proceso de creación de un filamento símil-cerámica, la extrusora LDM WASP es capaz de imprimir materiales fluidos-densos y cerámicas. El equipo consiste en una extrusora tornillo y una extrusora a presión que se combinan para generar la habilidad de pausar y reiniciar el curso de la extrusión, además de darle la oportunidad de llegar a un alto nivel de precisión. 

Según la compañía, algunas de las innovaciones que trae la extrusora son, un método que elimina las burbujas de la mezcla, un sistema para controlar y retractar la extrusión y un multiplicador de presión. Y como el aire fluye hacia arriba gracias a su configuración, según WASP, queda eliminada la posibilidad de que se generen burbujas. Además establecen que el tornillo aumenta la densidad del material de impresión, lo que permite que la impresión se solidifique más rápidamente.

Vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=JbmpMp9_RHk

Más información en: http://impresora3dprinter.com/wasp-lanza-una-extrusora-para-aumentar-la-precision-en-la-impresion-3d-de-ceramica/2015/07/21/

La solución de la fabricación aditiva (28/12)

Siemens PLM  lanzará en enero una nueva solución para ofrecer todo el potencial de la fabricación aditiva. Ésta consiste en un software de gestión de procesos, diseño integrado, simulación, fabricación digital y gestión de datos.

La solución permitirá un diseño automático utilizando las capacidades optimas, dando como resultado formas inimaginables para un ingeniero de diseño e  imposibles de producir con métodos de fabricación tradicionales. Esta tecnología, combinada con el nuevo software de fabricación aditiva avanzada, podría permitir a las empresas re-modelar cualquier elemento, con un rendimiento máximo, un coste reducido y disminuyendo el número de piezas de tal forma que reduciríamos el peso y aumentaríamos la resistencia de la pieza.

La nueva solución de fabricación aditiva incluirá el software NX de Siemens, solución integrada de diseño, fabricación e ingeniería (CAD/CAM/CAE)-; el portfolio Simcenter, conjunto de soluciones de software de simulaciones y de prueba; Teamcenter software, sistema de gestión de ciclo de vida digital; y SIMATIC WinCC: dos elementos del portfolio de Gestión de fabricación de Operaciones de Siemens para la automatización de la producción y la fabricación.

Por otra parte, también Siemens, está introduciendo una nueva solución para la impresión en 3D, tanto en metal como en piezas de plástico. Siemens utilizará los mismos modelos de productos inteligentes para ayudar a automatizar los cambios de diseño y agilizar todo el proceso.

Más información en: http://www.auto-revista.com/es/notices/2016/12/siemens-lanzara-en-enero-una-solucion-de-fabricacion-aditiva-end-to-end-120335.php#.WGzqBZL1WCQ