EuroBLECH 2014, ha sido la 23ª Feria Internacional Tecnológica de la Transformación de la Chapa con un número récord 1573 expositores procedentes de 38 países y un total de 59.600 visitantes comerciales en la que se muestran las últimas tendencias tecnológicas en el procesamiento de chapa metálica. Una de las noticias de las que han ido apareciendo en su sala de prensa ha sido la de Trumph, líder en sistemas láser.
El corte por láser 2D es una de las áreas en las que TRUMPF ha demostrado una vez más su liderazgo tecnológico, con nuevas características y el nuevo TruLaser 5030 de fibra, señalando el camino del corte por láser 2D del futuro. TRUMPF presentó la nueva fibra TruLaser 5030 con la primera máquina de corte por láser 2D para ofrecer un láser TruDisk 8 kw, que promete aumentar significativamente la productividad en el procesamiento de espesores medianos y gruesos. La alta calidad está garantizada gracias a la fibra Brightline, y la mejora de las funciones CoolLine y PierceLine. Con ayuda de la tecnología Brightline se consiguen cortes perfectos en chapas de acero inoxidable de hasta 25 mm de grosor.
CoolLine es una nueva característica para los láseres de estado sólido que estabiliza el proceso de corte de acero mediante el empleo de refrigeración precisa y selectiva. PierceLine es el nombre para un proceso de perforación mejorada, lo que permite contornos aún más pequeños mientras aumenta significativamente la velocidad. Se mejora la productividad, y se cortan contornos complejos y chapas delgadas con un coste mínimo por pieza asegurando resultados de alta calidad en el rango de chapa más gruesa.
Además, esta máquina incorpora dos nuevas funciones más, Smart Collision Prevention y Drop&Cut, que garantizan un corte más eficiente y un proceso más fiable.
La función Smart Collision Prevention minimiza el riesgo de colisiones durante el proceso de corte por láser. Esta Smart Function define una estrategia de procesamiento optimizada que calcula de forma inteligente la inclinación de las distintas piezas cortadas. Esto reduce al mínimo el tiempo de inactividad y los tiempos de espera causados por colisiones.
La nueva función Drop&Cut consiste en una cámara que permite ver la imagen del interior de la máquina en tiempo real directamente en su interfaz de usuario. Con un simple clic del ratón o de forma directa a través del control táctil se puede posicionar virtualmente y con flexibilidad una gran variedad de geometrías de piezas sobre la plancha residual.
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